トレーサブルな在庫
ロットと使用期限の管理により、各製品の場所と状態を常に把握。先に入ったものではなく、先に期限が来るものから出荷します。
トレーサブルな在庫管理、バーコードで検品する出荷、そしてGDPに沿った保管。
すべての製品は、倉庫に入った時点からロットと使用期限で管理されます。
受注はバーコードでピッキングし、確認・記録したうえで出荷準備に入ります。
正確な受注は偶然ではありません。一品ごとにスキャンし、一工程ごとに記録し、一回ごとの配送を計画しています。

ロットと使用期限の管理により、各製品の場所と状態を常に把握。先に入ったものではなく、先に期限が来るものから出荷します。
包装ごとの二次元コードをスキャンして製品の動きを記録し、トルコ医薬品追跡システム(İTS)に沿って報告します。
ピッキング時に一品ずつスキャン。誤品や欠品は出荷前に発見されます。
温度と湿度を記録し、製品群と保管条件に応じて配置します。
受注は当日出荷を目標に準備し、ルートと配送を計画します。

医薬品供給におけるトレーサビリティとは、製品がどこから来て、どこでどのような条件で保管され、誰に届けられたかを、いつでも把握できることです。
これにより、期限の近い製品を適時に区分し、回収時には対象ロットをすばやく特定し、パートナーに確かな情報を提供できます。
トルコでは、医薬品の各包装に付けられた二次元コード(データマトリックス)(karekod)で一つひとつの包装が識別されます。サプライチェーン上の動きはトルコ医薬品追跡システム(İTS)で追跡されます。
入荷時と出荷時に製品をスキャンして記録することで、偽造品や不正な製品をサプライチェーンから排除します。
医薬品の適正流通基準(GDP)は、保管と流通の過程で医薬品の品質を守るための原則です。適切な温度、清潔さ、記録、教育を受けた人員、トレーサビリティが特に重要な要素です。
当社倉庫のレイアウト、記録、確認の工程は、これらの原則に基づいています。
良い医薬品倉庫では、すべての製品に定位置があり、すべてのエリアに役割があります。当社の倉庫は入荷エリア、メイン保管エリア、冷蔵室、出荷エリアなどに分かれています。
製品は製品群と保管条件に応じて配置され、適切な条件を守ると同時にピッキングを迅速にします。
受注はピッキングリストになります。棚から一品取るごとにバーコードまたは二次元コードをスキャンし、誤品や数量不足はシステムがすぐに知らせます。
ピッキングした受注は梱包前にもう一度確認し、出荷記録を作成します。
受注は配送エリアと時間帯ごとにまとめ、当日出荷を目標に計画します。
コールドチェーン製品は別に梱包し、出荷計画で優先します。配送情報と必要書類は荷物とともに送られます。
入荷した製品は、書類、ロット、状態を確認します。
製品群と保管条件に応じて配置します。
受注をバーコードでピッキングし、確認します。
記録付きの計画的な配送で出荷します。
ご使用前によくお読みください。
受注は当日出荷を目標に計画しています。正確な納期は受注内容と配送先によって異なり、営業チームが確認いたします。
入荷時にロットと使用期限を記録し、出荷時には期限の早い製品を優先します。
İTSは、医薬品の一つひとつの包装を二次元コードで追跡するトルコの仕組みです。製造から患者さんに届くまでの製品の動きがこのシステムで追跡されます。
保管条件、清潔さ、記録、人員の教育、輸送条件、トレーサビリティなど、医薬品の品質を守る流通のすべての工程が対象です。
営業チームにお知らせください。記録を確認し、できるだけ早く訂正いたします。